有關(guān)線切割機(jī)加工大厚度工件的方法和建議 線切割機(jī)由機(jī)械、電氣、工作液壓系統(tǒng)三個(gè)部分組成。機(jī)械部分是線切割機(jī)的基礎(chǔ)，其精度直接影響到機(jī)器的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。電氣部分包括機(jī)床電路、脈沖電源、驅(qū)動(dòng)電源和控制系統(tǒng)等組成，電氣部分算是線切割機(jī)的核心控制部分了。工作組液壓系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進(jìn)液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。
大厚度產(chǎn)品通常指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還達(dá)不到200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就非常困難了。
線切割機(jī)對于大厚度的切割是較難的，并不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，厚到一定程度，加工就會(huì)很不穩(wěn)定，甚至?xí)须娏鳠o放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重被破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度切割沒有足夠多的水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)無法清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法放電；間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量；鉬絲自身的載流量有限，不可能有更多的脈沖能量傳遞到間隙中去；切縫中間部分排出蝕除物的路程太長，減弱了的火花放電，不能形成足夠的爆z、排污力；大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性大大增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就相應(yīng)變大了。失去了切割沖擊力，卻增強(qiáng)了被短路的可能性。
為解決線切割機(jī)大厚度切割的問題可采取：
1.加大單個(gè)脈沖的能量。擴(kuò)大脈沖間隔，為了使鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆z力被增強(qiáng)。
2.選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。
3.大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙增大，水進(jìn)入和排出也就比較簡單了。
4.事先作好被切材料的預(yù)處理，如以反復(fù)鍛造的方法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的方法消除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的方法使材料應(yīng)力得到充分釋放。
5.提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。
6.人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。
